电镀污泥属于危险固体废物，含有大量的Cu、Ni、Cr、Zn、Fe等重金属污染物，属于重点监管的危险废物，近年来一直是环保督查的重点方面，所有电镀污泥的运输、处置都必须具备相应的资质，近年以来电镀污泥处置费用也在不断的上涨。在电镀污泥处理系统中对污泥进行减量化处理非常必要，使用高效污泥浓缩器能有效的改善污泥状况，减少固定资产的投资，对污泥减量化提供高效辅助效果。
一、电镀污泥的来源在电镀废水处理过程中，通过投加石灰、片碱、硫酸亚铁、聚合氯化铝等药剂，把电镀废水中溶解状态的重金属污染物及其他污染物以污泥的形式分离出来，从而达到废水的无害化处理。污染物质由溶解状态变为固体电镀污泥，按污染物成分来分，电镀污泥可分为以下几类：
(1)处理污泥前。
电镀前处理部分废水产生的污泥，主要含有锌、铝、铁、油类等污染因子，该类污泥重金属含量较低，无回收价值。
(2)含铜污泥。
主要来源于电镀含铜废水处理产生的污泥，主要含有铜污染因子，该类污泥含铜量高，有较高回收价值。
(3)含镍污泥。
主要来源于电镀含镍废水处理产生的污泥，由于镍污染物属于一类污染物，该类废水单独收集单独处理，污泥成分单一，含镍量高，有较高回收价值。
(4)含铬污泥。
主要来源于电镀含铬废水处理产生的污泥，由于铬污染物属于一类污染物，该类废水单独收集单独处理，污泥成分单一，含铬量高，无回收价值。
(5)生化污泥。
主要来源于电镀废水生化处理系统的污泥，该污泥含重金属污染物，无回收价值。
(6)其他污泥。
按法律法规需要单独收集单独处理的废水产生的污泥，比如含银污泥、含铅污泥等。
二、电镀污泥处理现状
在传统电镀废水处理厂的污泥系统中，污泥池仅作为污泥中转池进行使用，污泥从沉淀池排出，流入污泥池，再通过污泥泵泵入污泥压滤机进行处理。由于在电镀废水处理过程中加入较多的石灰、铁盐，以致电镀污泥中含有较多的石灰渣、石灰垢、硫酸垢及其他晶体杂质，这些杂质容易沉积在污泥池底部，在日常运行过程中，需要定期的清理，维护成本较高，且污泥池不具备自动连续运行的功能。
三、高效污泥浓缩器的应用
1、高效污泥浓缩器的设计及应用
高效污泥浓缩器是一种高效的、全自动的电镀污泥浓缩及储泥装置，装置含有污泥提升泵、浓缩罐进料管道、中心导流筒、污泥池、中心折射板、污泥浓缩斗、污泥浓缩溢流三角堰、防气堵塞溢流管道、液位控制系统等组成。
中心导流筒：高效污泥浓缩器进料使用，用于降低污泥在浓缩器内流速，另外使导流筒外形成一个重力沉降区域，避免进料对高效污泥浓缩器造成冲击影响。
污泥池器体设计：采用圆形设计，避免产生死角。
中心折射板设计：改变污泥流向，折射板下方形成一个污泥储存区域，防止污泥进料对储存区域污泥造成冲击。
污泥斗设计：泥斗倾角55°，能有效避免污泥在浓缩器内堆积。
2、高效污泥浓缩器的应用
传统污泥池仅具备中转功能或仅有初步的浓缩效果，而且在长期使用过程中容易出现污垢、渣质沉积的现象，维护和清理代价大。高效污泥浓缩器主要是作为传统污泥池的代替品使用，具有自动化程度高、浓缩效率高、可连续运行、无杂质沉积等优势。
针对电镀污泥比重大、容易结垢板结、容易沉积等特征，尤其合适处理电镀污泥的浓缩处理。
电镀污泥从沉淀池通过污泥泵泵入污泥罐内的导流筒，污泥流速降低，缓慢在导流筒流动，撞击折射板后以更慢的速度流入污泥罐，避免对污泥罐浓缩污泥的冲击。浓缩的污泥通过底部的污泥浓缩斗后进入压滤系统，上清液通过溢流三角堰流回废水处理系统混凝池内，进行重新混凝沉淀处理。整个流程通过液位控制器进行控制，无需人力操作。
在高效污泥浓缩器的设计和使用过程中，主要应该注意：
①高效污泥浓缩器的污泥停留时间。
②中心导流筒污泥流速。
③污泥沉降区高度。
④污泥压滤机的效率。
⑤污泥浓缩上清液量的控制等问题。
3、高效污泥浓缩器的优点
高效污泥浓缩器的优点主要体现以下方面：
①污泥的浓缩效果好：在电镀污泥处理里面，普通的污泥储存池不具备污泥浓缩效果，沉淀池排除的污泥含水率普遍在99.5%左右。而经过高效污泥浓缩器浓缩的污泥含水率可达到98%以下。
②高效污泥浓缩器运营维护方便：高效污泥浓缩器的自动化水平高，操作简单，可连续不间断进行浓缩运行，且浓缩器的结构已经决定浓缩器不会沉积污泥，不需要定期的清理池体。
③高效污泥浓缩器固定投资成本低：高效污泥浓缩器是钢构结构，占地面积小，比传统污泥池节省固定投资。
④提高压滤机工作效率，有助于提升污泥减量化效果：浓缩后的污泥进入污泥压滤机，减少压滤机的进料时间，提升压滤机工作效率，有助于降低压滤机后的污泥含水率，从而达到污泥减量化的效果。
