六安西门子专业授权代理商
工业以太网通信处理器 CP 1543-1 提供了以下附加功能：
1 Gbit 接口
支持 IPv6
安全性：通过硬件识别、IP/MAC 访问列表、防火墙、VPN 隧道进行访问保护
通过 ISO 协议与 S5 系统通信
FTP（客户端/服务器），电子邮件，SNMPv1 / v3
通过 PROFIBUS 的数据通信
SIMATIC S7-1500（非 S7-1500R/H）可通过通信处理器或通过带有集成 PROFIBUS DP 接口的 CPU连接到 PROFIBUS DP 总线系统。可连接以下设备：
SIMATIC S7-1200
SIMATIC S7-1500
SIMATIC S7-300
SIMATIC S7-400
SIMATIC S5-115U/H、S5-135U、S5-155U/H
编程设备
PC、工业 PC
SIMATIC HMI 人机界面系统
数控
机械手控制装置
驱动控制装置
其它厂商的设备
通过点到点通信模块进行数据通信
通过点到点通信模块，可实现功能强大的点到点连接。例如，可以连接以下设备：
SIMATIC S7、SIMATIC S5 自动化系统和其他公司的系统
扫描仪、条形码阅读器、识别系统
机械手控制装置
打印机
支持的协议：
Freeport：适用于通用通信的用户可设置报文格式
3964(R) 可提高传输可靠性
Modbus RTU 主站
Modbus RTU 从站
USS，通过指令实现
接口性质：
RS 232 带辅助信号
RS 422 用于全双工连接
RS 485 用于半双工和多点连接
传输速率为 300 - 115 200 bit/s
通过 Sub D 连接器进行连接
通过 IO-Link 通信模块进行数据通信
通过 8xIO-Link 通信模块，可连接多 8 个 IO-Link 设备。
符合 IO-Link 规范 V1.1 的 IO-Link 主站
数据传输速率 COM1 (4.8 kBit/s)、COM2 (38.4 kBit/s)、COM3 (230.4kBit/s)
可为每个通道设置诊断功能：
通过“IO_LINK_MASTER_8"函数块执行主站备份
更换 IO-Link 设备（**于 V1.1 设备）
支持 IO-Link 设备的固件更新
I/O 数据的可变地址范围，多 240 字节输入和 240 字节输出
扩展限制：
每个端口多 32 字节输入和输出数据
每个模块多 240 字节输入和输出数据
端口限定符信息 (PQI)
通过 S7-PCT 进行 IO-Link 端口组态
通过 STEP 7 或 GSD 进行 IO-Link 组态（不使用 S7-PCT）
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提供有大量功能，支持用户的 SIMATIC S7-1500 编程、调试和维护等工作。
性能
指令处理速度更快, 取决于 CPU 型号、语言扩展和新的数据类型
代码生成得到优化，响应时间显著缩短
集成技术
通过标准 PLCopen 运动控制块，简便、快速地对运动序列进行编程
运动控制功能支持速度控制轴、定位轴、相对同步操作（在没有位置同步规范的条件下实现同步）以及外部编码器、凸轮和探头。
CPU 技术中还集成了诸如同步操作（利用位置同步规范进行同步）凸轮和和用于控制运动系统等扩展的运动控制功能。
方便的诊断和调试工具提供了驱动器调试支持
向组态系统和人机界面自动发送报警消息：简化的故障排除步骤节省了调试时的时间与工作量。
等时同步模式
将分布式信号采集、信号传输和程序执行与具有恒定总线循环时间的 PROFIBUS 和 PROFINET 的循环进行同步耦合：
采集输入信号并进行处理，按固定时间间隔（恒定总线循环时间）将输出信号输出。创建了前后一致的部分过程图像。
由于分布式 I/O 以恒定总线循环时间进行同步信号处理，可实现可重现的确定过程响应时间
在分布式自动化解决方案中，SIMATIC S7-1500还可促进高速处理操作，并可实现精度和重现性。这意味着可在提供且恒定的质量的提高产量。
提供了用于完成运动控制、测量值采集、高速控制等复杂任务的全面组件。
集成安全功能
通过密码进行知识保护，防止未经授权而读取和修改程序块（与 STEP 7 相结合）
通过复制保护
来提高保护程度，防止未经授权而复制程序块：通过复制保护，可将 SIMATIC存储卡上的程序块与其序列号绑定，以便只有在将配置的存储卡插到 CPU 中时，该程序块才可运行。
4 级授权方式：
可向用户组分配不同访问权限。通过新的保护级别 4，还可以限制与 HMI设备之间的通信。由于操作保护得到改进，控制器可以检测到组态数据的更改或未经允许的传输。
设计与操作
带集成显示屏的 CPU：
用于方便地分析集中和分布式模块的状态，或不使用编程设备而设置或更改 IP地址。系统诊断信息和用户报警在显示屏上以普通文本形式显示，有助于快速有效地响应产生的错误消息。菜单和消息文本在显示屏上可以多种语言显示。
集成系统诊断
显示屏上、TIA Portal 中、操作员面板上以及 Web服务器上以纯文本形式一致显示系统诊断信息（甚至能显示来自变频器的消息），CPU处于停止模式也会进行是可能的。此功能是作为一个系统功能集成在 CPU固件中，无需由用户单独组态。若配置了新硬件组件，则自动更新诊断信息
s7-1500系列产品具有以下优势：
1.性能，降低响应时间，提高生产效率 • 降低程序扫描周期 • CPU 位指令处理时间*短可达 1ns •集成运动控制，可控制高达 128 轴
2.显示调试和诊断信息，统一纯文本诊断信息，缩短停机 / 诊断时间 • 即插即用，无需编程 • 可设置操作密码 •使用寿命长，运行时间长达 50,000 小时 • 支持自定义启动显示界面
3.PROFINET 标准，PN IRT 可确保精准的响应时间以及工厂设备的高精度操作 • 集成具有不同 IP地址的标准以太网口和 PROFINET 网口 • 集成网络服务器，可通过网页浏览器快速浏览诊断信息
4.创新的存储机制，灵活的存储卡机制，适合各种项目规模 • 较大的存储空间：支持高达 2 GB的存储卡，可存储项目数据、归档、配方和相关文档 • 优化存储的程序块，可提高处理器的访问速度
5.优化的诊断机制，STEP7、HMI、Web server、CPU 显示面板统一数据显示，高效故障分析 •集成系统诊断功能，模块系统诊断功能支持即插即用模式 • 即便 CPU 处于停止模式，也不会丢失系统故障 /报警消息
s7-1500系列产品
中央处理单元(CPU主机模块)
标准 CPU
CPU 1511-1 PN
CPU 1513-1 PN
CPU 1515-2 PN
CPU 1516-3 PN/DP
CPU 1517-3 PN/DP
CPU 1518-4 PN/DP
故障安全 CPU
CPU 1511F-1 PN
CPU 1513F-1 PN
CPU 1515F-2 PN
CPU 1516F-3 PN/DP
CPU 1517F-3 PN/DP
CPU 1518F-4 PN/DP具有不同性能范围的5 种标准 CPU 可用于 SIMATICS7-1500：
CPU 1511-1 PN: 适用于对程序范围和处理速度具有中等要求的应用，通过 PROFINET IO进行分布式配置。
CPU 1513-1 PN: 适用于对程序范围和处理速度具有中等要求的应用，通过 PROFINET IO进行分布式配置。
CPU 1515-2 PN:
适用于在程序范围、网络和处理速度方面具有中等/较高要求的应用，可通过 PROFINET IO 进行分布式配置;可以使用具有单独IP 地址的附加集成 PROFINET 接口，例如，用于网络分离。
CPU 1516-3 PN/DP：
适用于对程序范围和处理速度具有较高要求的应用，通过 PROFINET IO 和 PROFIBUS DP 进行分布式配置。附加的集成 PROFINET 接口，具有单独的 IP 地址，可用于网络分离等。
CPU 1517-3 PN/DP：
适用于对程序范围、联网和处理速度具有很高要求的应用，通过 PROFINET IO 和 PROFIBUS DP 进行分布式配置。例如，具备独立 IP 地址的其它集成式 PROFINET 接口可以用来实现网络隔离。
CPU 1518-4 PN/DP：
适用于在程序范围和网络方面具有*要求的应用，且满足处理速度方面的*要求。 可通过 PROFINET IO 和 PROFIBUSDP 进行分布式配置;可以使用具有单独 IP 地址的两个附加集成 PROFINET接口，例如，用于网络分离。
具有不同性能范围的2 种标准 CPU 可用于 SIMATIC S7-1500：
CPU 1516F-3 PN/DP:
适用于对程序范围和处理速度具有较中/高要求的应用，用于通过带 PROFIsafe 的 PROFINET IO 和 PROFIBUSDP 实现分布式配置。
CPU 1518F-4 PN/DP:
用于对程序作用域和处理速度具备高要求的应用，用于通过带 PROFIsafe 的 PROFINET IO 和 PROFIBUS DP实现分布式设置。附加的集成 PROFINET 接口，具有单独的 IP 地址，可用于网络分离等。
6ES7 516-3AN00-0AB0 西门子PLC S7-1500 CPU 1516-3 PN/DP：1 MB 程序，5 MB数据;10 ns ;集成 2PN 接口，1 以太网接口，1DP 接口
6ES7 513-1AL00-0AB0 西门子PLC S7-1500 CPU 1513-1 PN：300 KB 程序，1.5 MB数据;40 ns;集成 2PN 接口，
6ES7 511-1AK00-0AB0 西门子PLC S7-1500 CPU 1511-1 PN：150 KB 程序，1 MB数据;60 ns;集成 2PN 接口
准备工作包括：准备好工具，并在线头、端盖、刷握等处做好标记，以便于装配。 在拆卸过程中可以进行一些检查和测试工作，比如测量定子和转子间的气隙和电动机的绝缘电阻，以便检修后做比较。 在拆除引线的过程中，应做好与电源线相对应的标记，免得装配时搞错相序。切断龟源，拆掉电动机与电源的连接线，并对电源线的端部做好绝缘处理。 将连轴器或带轮上的固定螺钉或定位销子松脱取下，用拉具（或叫抓手）把连轴器或带轮慢慢拉出。使用拉具时要顶正，拉具螺杆中心线要对准电动机轴的中心线。要注意拉具和连轴器或带轮的受力情况，不要把拉具或轮缘拉裂。若拉不出，不要硬拉。可在定位螺孔内注入煤油，等几小时后再拉，或用喷灯、瓦斯加热，乘热迅速拉下。加热时应该用石棉包住轴，并浇凉水，防止热量传到电动机内，损坏其他部件。注意：不可以用锤子直接敲打连轴器或带轮，以防止碎裂或使电机轴变形。 卸下轴承外盖螺钉，拆下轴承外盖（绕线式异步电动机要先提起和拆除电刷、电刷架及引出线），在端盖与机座的接缝处做上记号，便于后面的装配。再卸下端盖螺栓，用锤子衬上垫木均匀向外敲打端盖四周，将端盖取下。注意：取下的是不带风扇一侧的端盖，在另一侧只需将风罩、端盖螺栓卸下。将转子、端盖及风扇一起抽出。 用手将转子、端盖等一起抽出。抽转子时应小心缓慢，特别要注意不可歪斜着往外抽，应始终沿着转子轴颈的中心线向外移动，以免碰伤绕组，必要时可在线圈端部垫纸板，保护线圈。转子抽出后，当重心移到机外后需垫支架，并包好轴伸端，免得碰伤损坏。 一般使用拉具拆卸。应选择大小合适的拉具，且拉具的螺杆中心应对准电动机的转轴中心。开始拉的时候拉力要小一些，要将轴承慢慢拉出。如果仅是清洗轴承，不一定要将轴承拆下。若要更换、修理轴承，则要卸下旧轴承。 |
机械设备的电气控制线路多种多样，比较复杂，如果检查方法不正确，有时还会使故障扩大，从而造成设备及人身事故。
常见的检查方法的第一步应该是进行故障调查。故障调查是在处理故障前，通过问、看、听、摸等外观检查方式了解故障前后的操作情况和发生故障后的异常现象，从而迅速判断故障的可能发生部位。在检查时，要调查故障情况，即故障大致部位、发生故障时的周围环境，是否有人修理过等，再看设备外表有无损坏、连线有无断路、绝缘有无烧焦、熔断器有无熔断、设备有无进水、开关位置是否准确等。第二步是采用测量法来较快地判断故障所在。测量法常用的有电压测量法、电阻测量法和短接法几种。
在对电气设备进行检查时，可用测量电压的方法来判断电路故障。如分段测量，即测量一下整个这一段电路的电压，如和电源电压值相同，再分段测这段电路电压，如发现哪一段电压不正常，则说明这段即为故障所在；对地测量法，即当电源线路的零线直接进设备时，可将万用表黑表笔接地，用红表笔依次测量线路各点，以发现故障所在。
(1)要了解机械设备的各种工作状态及操作方法。
(2)要掌握机械设备电气元件的安装位置及走线情况，机械、电气、液压等方面相关的知识，从而熟悉机械设备电气控制的特殊环节。
(3)当机床发生故障后，不要随便动手检修，要观察故障现象。即要通过问、看、闻、摸来了解故障前后的操作情况及故障发生后的异常现象。具体操作为：询问操作者在操作时机床是否有异常的响声、冒烟、火花等；检查外观征兆，如各种信号；检查保护电器是否脱扣动作，检查触头有无烧蚀或熔焊，接线是否脱落。还可用通电空转的试验方法观察故障现象，在试验中听电动机、接触器、继电器的声音是否正常；并可接近有故障的机床旁，闻一闻电动机、变压器有无过热直至烧毁发出的异味、焦味。在刚切断电源后，应尽快触摸电动机、变压器的电磁线圈、熔断器，看有无过热情况。
(4)根据故障的现象，依据电路图确定故障范围和故障点。
(5)采用正确的方法，查找出并排除故障。
(6)检修完毕要进行调试，并做好维修记录。
