空气预热器出现的异常问题
从该厂锅炉长期运行的角度来看,空气预热器出现的问题已迫使锅炉多次停运。
(1)空气预热器内大量积灰、堵灰,严重影响了空气与烟气的换热,致使锅炉效率大副下降,排烟温度持续上升,厦门空气预热器,不得已造成停炉进行处理。
(2) 空气预热器大量漏风,导致空气预热器堵灰,增加了引、送风机单耗,不得已造成停炉处理。
(3) 低温结露金属腐蚀,已影响到空气预热器的整体寿命。
空预器着火的预防措施
1、尽量减少在空预器上沉积未燃尽可燃物
其关键是使燃料完全燃烧。用油点火及低负荷投油时,油温、油压、汽压应合适,使油雾化良好,配风正确;油枪不堵塞,不漏油;燃烧稳定、充分,以尽量减少未燃尽的可燃物。
2、加强对空预器的监视
机组启动前应对空预器检查,若发现或判断空预器有较多未燃尽的可燃物堆积时,空气预热器厂家电话,决不能投入热态运行,一定要进行水清洗,然后烘干。应保证吹灰器能正常投入,吹灰介质参数合格。
3、装设着火探测系统
红外线着火探测系统:在空预器空气侧入口或出口安装数个红外线探头,探头做直线运动,在预热器转动时,对所有传热元件进行1次扫描约需10min。若空预器局部着火,发出的红外线超出正常水平,系统就发出报警信号。该系统的优点是灵敏度高,能早期探测出着火情况。这时立即投入大量水灭火,一般很快就能将火扑灭。
4、有效吹灰
大量的积灰除容易产生着火外,还会降低传热效率、增加空预器的阻力。因空预器冷端容易积灰,所以通常在空预器出口烟气侧装有吹灰器。为防止着火必须有效吹灰,正常运行时一般8h吹1次;启动期间每4h吹1次;停炉前也应吹灰;点火期间、长期低负荷运行或堵灰严重时应增加吹灰次数。
启动初期,若吹灰蒸汽参数达不到要求,可用压缩空气吹扫。
5、正确水清洗
空预器吹灰器的作用是有限的,例如空预器中间层下部传热元件易堵灰,吹灰器一般不能清除。因此进行正确的水清洗也很重要。另外,某些可燃物结垢也只能用水冲洗来清除。一般水清洗周期为1~2次/年。水清洗后一定要烘干空预器,否则空预器将很快发生腐蚀、堵灰。
各种空气预热器的优缺点:
空气预热器是是通过对转化炉、裂解炉、加热炉、钢铁工业的炼钢炉、废气催化焚烧炉、热风炉等产生的高温烟气与燃烧所用冷空气换热从而降低能耗,将高温烟气冷却,减少有害气体(如SO2、氮氧化物等)的排放以达环保要求从而保护环境的关键设备之一。
随着资源紧缺的矛盾日益突出,国内外钢铁、石油工业对装置节能增效,空气预热器采购,包括工艺技术选择、设备选型和能量回收等都提出了越来越严格的要求。
空气预热器是回收加热炉烟气余热的节能设备,具有多种结构形式:热管式、光管式、翅片管式、强化管式、回转式,这些型式各有优缺点,热管容易失效,空气预热器报价,受腐蚀穿孔的影响极大;光管预热器体积庞大;强化管管内阻力大,对鼓风机风压要求高;翅片管易积灰,难清灰;回转式预热器耗电量大,易腐蚀,漏风量大等问题,在很多场合已经不能满足节能增效及环境保护的要求。
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